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冶金設備種類繁多，不僅有原料廠所需設備，還包括煉鋼工序、軋鋼工序、平整工序等從上游工序到下游工序所需的設備。這些設備上，裝有各種軸承。這些軸承是在冶金設備特有的“鐵粉”、“水”、“熱”工況下使用，而且還要滿足“重載荷 振動沖擊”、“從超低速到高速 急加減速”等使用條件，在其持有的非常惡劣工況下使用。

“穩(wěn)定運轉及提高生產(chǎn)效率”，可謂是冶金設備領域中具有代表性產(chǎn)業(yè)的命題。以此命題為目標做出貢獻，不僅在高度的軸承設計技術方面，還從軸承材料技術、潤滑技術、解析技術等內(nèi)在的各種角度，每天推進相應措施及研發(fā)工作。為此，長期來一直致力于解決“軸承的長壽命較高可靠性”這一課題。 

擁有各種冶金設備所需的軸承，產(chǎn)品陣容強大，包括從ISO規(guī)格的標準軸承到獨自開發(fā)的高功能專用軸承等各種產(chǎn)品。此外，我們還針對近來冶金行業(yè)對高附加價值產(chǎn)品及環(huán)保型產(chǎn)品的需求，采取相應措施，提供新的解決方案。 

將加熱的鋼板用扎輥壓薄的軋制工序，在動態(tài)冶金設備使用中也是具有代表性的工序，而且也是一個對終產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大的重要工序。主軋輥的兩端部分，主要使用四列圓錐滾子軸承。軸承使用條件，在冶金設備中也具有代表性，不僅需要耐重載荷，還要在冷卻水及異物（鐵粉）侵蝕的惡劣工況下使用。

從很早以前開始，一直致力于這種四列圓錐滾子軸承的長壽命研發(fā)。于上個世紀70年代，率先開發(fā)出帶有防止水及異物（鐵粉）侵入油封的“密封型四列圓錐滾子軸承”，實現(xiàn)了延長軸承壽命的飛躍性發(fā)展。之后，又推出該密封型軸承專用的潤滑脂，在上個世紀90年代，又改進了這種軸承的內(nèi)部設計，大幅度提升了其額定載荷，并開發(fā)出耐氧化鐵屑能力較強的新型材料。近年來，還開發(fā)出耐異物（鐵粉）和冷卻水能力俱佳的新型材料。

今后，將繼續(xù)以成為深受客戶喜愛和信任的企業(yè)為目標，與客戶攜手向前發(fā)展。